Devam Ediyor: Maliyet Azaltma ve Verimlilik Arttırma – Nidec KDS Asansör Motorları için Kapsamlı Envanter İyileştirme Girişimi

Bazen "depolama" veya "rezerv" olarak tercüme edilen envanter, bir işletmenin gelecekteki ticari faaliyetlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için geçici olarak boşta olan kaynakları ifade eder. Personel, finans, malzeme ve bilgi açısından kaynakların tümü envanter konularını içerir. Üretim ve işletme faaliyetleri sırasında satış amacıyla elde tutulan ürünler ile üretim ve satış için hazırlanan yarı mamuller, hammaddeler, mamuller ve yardımcı malzemeleri de içerir. Makul miktarda emniyet stoğu, bir işletmenin normal üretim ve işleyişine yardımcı olur ve üretim ve satışlarına önemli ölçüde uyum ve esneklik kazandırır. Bununla birlikte, aşırı stok kaçınılmaz olarak büyük miktarda işletme sermayesi işgal edecek, kurumsal fonları bağlayacak, işletmenin depolama maliyetlerini artıracak ve verimli çalışmasına zarar verecektir.

Maliyet azaltmanın temel amacı makul olmayan stokları azaltmaktır. Bilindiği gibi envanter tüm kötülüklerin anasıdır. O halde gereksiz envanter nasıl azaltılır? Envanter, maliyet ve teslimat arasındaki çelişkiler etkili bir şekilde nasıl dengelenir? Özellikle hızlı tempo, yoğun iç rekabet ve şiddetli pazar rekabeti ile karakterize edilen mevcut pazar ortamında, işletmenin rekabet gücünün sürdürülmesi hayati önem kazanmıştır. Teslimat süresinin kısaltılması da işletmelerin rekabet avantajı elde etmesinin temel araçlarından biri haline geldi. İşletmeler, teslimat süresini kısaltarak ürünleri müşterilere daha hızlı sunabilir, böylece müşteri ihtiyaçlarını karşılayabilir, müşterilerin rekabet güçlerini artırmalarına yardımcı olabilir ve müşteri bağlılığını güçlendirebilir. Hızlı teslimatı sağlamak için gerekli envanter vazgeçilmezdir. Bu sorunları çözmek için Nidec KDS Asansör Motorları bir dizi envanter iyileştirme faaliyeti başlattı.

01 İyi Organize Edilmiş SIOP Toplantıları

Dediği gibi, "İyi bir iş yapmak için önce aletlerini keskinleştirmek gerekir." Nidec KDS Asansör Motorları kaynaktan başlar. Tüm departmanlar satışları lider itici güç olarak kabul eder ve müşteri başarısını tam olarak destekleyerek yönlendirilir. Bu nedenle kaynak verilerin doğruluğu büyük önem taşımaktadır. Her ayın sonunda Nidec KDS Asansör Motorları, önümüzdeki 3-6 aya ilişkin satış planını analiz etmek ve tahmin etmek için Satış, Envanter ve Operasyon Planlamayı (SIOP) kullanarak departmanlar arası ortak toplantılar düzenler. Ekip, müşterilerin geçmişteki fiili sevkiyat hacmini temel alarak ve gelecekteki ürün satış stratejisiyle birleştirerek tahmin doğruluğunu artırmak için işbirliği yapar. Bu arada Nidec KDS Asansör Motorları Operasyon Departmanı, satın alma, üretim ve satışın düzenli işleyişini sağlamak için aylık sipariş incelemesi ve dökme malzeme satın alma toplantıları gerçekleştiriyor. Müşterilerin değişen ihtiyaçlarını yakından takip eder, üretim planını dinamik olarak yönlendirir, arz ve talep arasındaki dengeyi sağlar ve teslimat süresini kapsamlı bir şekilde kısaltır. Bu sadece teslimat programını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda envanteri makul bir seviyede etkili bir şekilde kontrol ederek işletmenin nakit akışını iyileştirmesine yardımcı olur.

02 Mükemmel PFEP Temel Verileri

Nidec KDS Asansör Motorları, SIOP'ta iyi bir iş çıkarırken, her bir bitmiş ürünü, yarı mamul ürünü ve ham maddeyi analiz etmek için Her Parça İçin Plan'ı (PFEP) kullanır. Her malzeme için farklı üretim ve satın alma stratejileri formüle eder, bilimsel olarak üretim programlarını düzenler ve satın alma emirlerini yayınlayarak, daha sonraki hammadde teslimatı düzenlemesi ve ürün üretim planlarının formülasyonu için sağlam bir temel oluşturur.

03 Dijital ve Akıllı BT Teknolojisinden Güçlü Destek

Nidec KDS Asansör Motorları, ERP (Kurumsal Kaynak Planlama), WMS (Depo Yönetim Sistemi), MES (Üretim Yürütme Sistemi) ve APS (Gelişmiş Planlama ve Çizelgeleme) gibi sistemlerin güçlü veri işlevlerinden yararlanır. Bu sistemler, envanterin değişen eğilimini gerçek zamanlı olarak izler ve farklı ürün serilerine, bileşen serilerine, üretim hatlarına, sorumlu departmanlara ve sorumlu kişilere göre ayrıntılı kıyaslamalar oluşturarak envanter değişikliklerini günlük, haftalık ve aylık olarak sezgisel olarak yansıtır. Sipariş gerçekleştirme aşamasında, MES ve APS gibi ileri BT teknolojilerinin yardımıyla ve malzeme teslimat planlarının ikincil onayının uygulanmasıyla, hammadde teslimatı üzerinde hassas kontrol sağlanır. Bu, teslim edilen malzemelerin yakın vadede ihtiyaç duyulan malzemeler olmasını ve üretilen malların anında satışa sunulmasını sağlayarak stok devir hızını her açıdan iyileştirir ve maliyet azaltma ve verimlilik artırma hedefine ulaşılmasını sağlar.

04 Teslimat Süresini Kısaltmak için VSM İyileştirmesi, Dijital ve Akıllı Yalın Üretim

Değer Akışı Haritalaması (VSM), potansiyelden faydalanmak ve iyileştirmeyi teşvik etmek için ana araç olarak hizmet eder. Operasyon ekibi VSM iyileştirmesini tanıtıyor, genel bir sürekli akış çekmeli üretim sistemi kuruyor ve israfı kapsamlı bir şekilde ortadan kaldırıyor ve en aza indiriyor. Tek parçalı akış işleme hattının dönüşümü, bileşenlerin dolaşımını hızlandırır, üretim döngüsünü kısaltır ve sahada devam eden işi (WIP) azaltır. Sayısal kontrol ekipmanlarına yapılan büyük ölçekli yatırım, üretim kalitesini kapsamlı bir şekilde artırır, üretim verimliliğini artırır ve üretim kapasitesini optimize eder. Güçlü işletim sistemi, maliyet azaltma ve verimlilik artırmanın etkili bir şekilde uygulanmasını destekler.

05 İyileştirme Noktalarının Hızla Belirlenmesi için Yerinde Depo Denetimleri ve Standart Raporlar

Haftalık envanter toplantıları standartlaştırılmış bir rapor formatı ve risk materyali uyarı raporu ile yapılarak çözümlerin belirlenmesi sağlanmaktadır. Aynı zamanda malzeme kategorileri bazında stok giriş ve çıkış trend analizleri yapılarak, giriş çıkışları anormal olan malzemeler için iyileştirmeler yapılıyor. Mevcut stokun kaynağının takip edilebilmesi için malzeme takip sistemi kurulmuştur. Tüm departmanlar ilgili sorunları ele almak ve malzemelerin durumu üzerindeki kontrolü geliştirmek için işbirliği yapar. Yerinde gözlem sürekli iyileştirmenin temelidir. Haftalık depo denetim faaliyetleri düzenlenerek, sahada tespit edilen sorunların listesi oluşturularak anahtar ve sürekli takip sağlanır. PDCA (Planla-Uygula-Kontrol Et-Önlem Al) döngüsü, hiçbir malzemenin gözden kaçırılmamasını ve hiçbir çıkmazın ele alınmadan bırakılmamasını sağlamak için mükemmellik taahhüdüyle iyileştirme için uygulanır, böylece boşluklar tespit edilir ve telafi edilir. Üretim sahasının ve deponun envanter durumu, sahada tek parça akış üretimini teşvik etmek ve geçerliliğini yitirebilecek envantere karşı tetikte olmak için gerçek zamanlı olarak anlaşılır.

Nidec KDS Asansör Motorları, süreç öncesinde, sırasında ve sonrasında envanterin sistematik ve çok yönlü takibi ve iyileştirilmesi sayesinde, yıllık stok değerinin %15 azalmasıyla stok devir hızını sürekli olarak artırdı. Envanter gelişmeye devam ederken, ürün teslimat süresi de sürekli kısalarak hem envanter hem de teslimat açısından bir kazan-kazan durumu sağlandı. Envanterdeki azalma birçok gereksiz israfı ortadan kaldırdı ve yüksek stok devir hızı aynı zamanda ürün kalitesini istikrara kavuşturarak müşterilerin güvenini ve övgüsünü kazandı. Pazardaki hızlı değişimlere uyum sağlamak, müşteriler için daha fazla ve daha kaliteli ürünleri daha hızlı üretmek ve Nidec KDS Asansör Motorları ve müşterilerinin rekabet gücünü artırmak için gelişmeye ve optimize etmeye devam edeceğiz! Yolculuk uzun ve meşakkatlidir. Envanter iyileştirme yolunun sonu yoktur. Daima yoldayız ve sürekli ilerleme kaydediyoruz!